فوٽووولٽڪ ماڊلز جا عام مسئلا ۽ مرمت

——بيٽري جا عام مسئلا

ماڊل جي مٿاڇري تي نيٽ ورڪ جهڙيون دراڙيون ٿيڻ جو سبب اهو آهي ته ويلڊنگ يا هينڊلنگ دوران سيلز کي ٻاهرين قوتن جي تابع ڪيو ويندو آهي، يا سيلز اوچتو گهٽ درجه حرارت تي بغير گرم ڪرڻ جي تيز گرمي پد تي بي نقاب ٿي ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ دراڙيون پيدا ٿينديون آهن. نيٽ ورڪ ۾ دراڙ ماڊيول جي پاور ايٽينيوشن کي متاثر ڪندا، ۽ ڊگهي وقت کان پوءِ، ملبو ۽ گرم داغ سڌو سنئون ماڊيول جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندا.

سيل جي مٿاڇري تي نيٽ ورڪ جي دراڙن جي معيار جي مسئلن کي ڳولڻ لاءِ دستي معائنو جي ضرورت آهي. هڪ ڀيرو مٿاڇري نيٽ ورڪ جي دراڙ ظاهر ٿي وڃن ٿا، اهي ٽن يا چئن سالن ۾ وڏي پيماني تي ظاهر ٿيندا. پهرين ٽن سالن ۾ ريٽيڪولر دراڙ کي ننگي اک سان ڏسڻ ڏکيو هو. هاڻي، گرم هنڌن جون تصويرون عام طور تي ڊرون ذريعي ورتيون وينديون آهن، ۽ گرم هنڌن وارن حصن جي EL ماپ ظاهر ڪندي ته دراڙ اڳ ۾ ئي ٿي چڪيون آهن.

سيل سلائيور عام طور تي ويلڊنگ دوران غلط آپريشن، عملي پاران غلط هينڊلنگ، يا ليمينيٽر جي ناڪامي جي ڪري ٿين ٿا. سلائيور جي جزوي ناڪامي، پاور ايٽينيوشن يا هڪ سيل جي مڪمل ناڪامي ماڊل جي پاور ايٽينيوشن کي متاثر ڪندي.

گھڻن ماڊيول فيڪٽرين ۾ هاڻي اڌ ڪٽ هاءِ پاور ماڊيول آهن، ۽ عام طور تي، اڌ ڪٽ ماڊلز جي ٽٽڻ جي شرح وڌيڪ آهي. هن وقت، پنج وڏيون ۽ چار ننڍيون ڪمپنيون گهربل آهن ته اهڙين دراڙن جي اجازت نه هجي، ۽ اهي مختلف لنڪس ۾ جزو EL کي جانچينديون. پهرين، ماڊيول فيڪٽري کان سائيٽ تائين پهچائڻ کان پوءِ EL تصوير جي جانچ ڪريو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته ماڊيول فيڪٽري جي ترسيل ۽ نقل و حمل دوران ڪو به لڪيل دراڙ نه آهي؛ ٻيو، انسٽاليشن کان پوءِ EL کي ماپيو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته انجنيئرنگ انسٽاليشن جي عمل دوران ڪو به لڪيل دراڙ نه آهي.

عام طور تي، گهٽ گريڊ سيلز کي اعليٰ گريڊ حصن ۾ ملايو ويندو آهي (خام مال کي ملائڻ / عمل ۾ مواد کي ملائڻ)، جيڪو آساني سان اجزاء جي مجموعي طاقت کي متاثر ڪري سگهي ٿو، ۽ اجزاء جي طاقت ٿوري وقت ۾ تمام گهڻو خراب ٿي ويندي. غير موثر چپ علائقا گرم هنڌن کي پيدا ڪري سگهن ٿا ۽ اجزاء کي به ساڙي سگهن ٿا.

ڇاڪاڻ ته ماڊيول فيڪٽري عام طور تي سيلز کي پاور ليول جي طور تي 100 يا 200 سيلز ۾ ورهائي ٿي، اهي هر سيل تي پاور ٽيسٽ نه ڪندا آهن، پر اسپاٽ چيڪ ڪندا آهن، جيڪو گهٽ گريڊ سيلز لاءِ خودڪار اسيمبلي لائن ۾ اهڙين مسئلن کي جنم ڏيندو. . هن وقت، سيلز جي مخلوط پروفائل کي عام طور تي انفراريڊ اميجنگ ذريعي پرکي سگهجي ٿو، پر ڇا انفراريڊ تصوير مخلوط پروفائل، لڪيل دراڙن يا ٻين بلاڪنگ عنصرن جي ڪري آهي، ان لاءِ وڌيڪ EL تجزيو جي ضرورت آهي.

بجليءَ جون لڪيرون عام طور تي بيٽري شيٽ ۾ دراڙن جي ڪري ٿينديون آهن، يا منفي اليڪٽروڊ سلور پيسٽ، اي وي اي، پاڻي جي بخارات، هوا ۽ سج جي روشني جي گڏيل عمل جو نتيجو هونديون آهن. اي وي اي ۽ سلور پيسٽ جي وچ ۾ بي ترتيبي ۽ پوئين شيٽ جي اعليٰ پاڻي جي پارگميتا پڻ بجليءَ جي لڪيرن جو سبب بڻجي سگهي ٿي. بجليءَ جي نموني تي پيدا ٿيندڙ گرمي وڌي ٿي، ۽ حرارتي توسيع ۽ ڇڪتاڻ بيٽري شيٽ ۾ دراڙن جو سبب بڻجي ٿي، جيڪا آساني سان ماڊيول تي گرم داغ پيدا ڪري سگهي ٿي، ماڊيول جي خرابي کي تيز ڪري سگهي ٿي، ۽ ماڊيول جي برقي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿي. حقيقي ڪيسن مان ظاهر ٿيو آهي ته جڏهن پاور اسٽيشن آن نه هجي، تڏهن به سج جي 4 سالن جي نمائش کان پوءِ اجزاء تي ڪيتريون ئي بجليءَ جون لڪيرون ظاهر ٿين ٿيون. جيتوڻيڪ ٽيسٽ پاور ۾ غلطي تمام ننڍي آهي، پر EL تصوير اڃا به تمام گهڻي خراب هوندي.

PID ۽ گرم هنڌن جا ڪيترائي سبب آهن، جهڙوڪ پرڏيهي مادو بلاڪ ٿيڻ، سيلز ۾ لڪيل دراڙ، سيلز ۾ خرابيون، ۽ فوٽووولٽڪ ماڊلز جي سخت سنکنرن ۽ خراب ٿيڻ، تيز گرمي پد ۽ نمي واري ماحول ۾ فوٽووولٽڪ انورٽر صفن جي گرائونڊنگ طريقن جي ڪري گرم هنڌن ۽ PID جو سبب بڻجي سگهن ٿا. تازن سالن ۾، بيٽري ماڊل ٽيڪنالاجي جي تبديلي ۽ ترقي سان، PID رجحان ناياب رهيو آهي، پر شروعاتي سالن ۾ پاور اسٽيشنون PID جي غير موجودگي جي ضمانت نه ڏئي سگهيون. PID جي مرمت لاءِ مجموعي ٽيڪنيڪل تبديلي جي ضرورت آهي، نه رڳو پاڻ اجزاء کان، پر انورٽر پاسي کان پڻ.

- سولڊر ربن، بس بار ۽ فلڪس اڪثر پڇيا ويندڙ سوال

جيڪڏهن سولڊرنگ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي يا فلڪس تمام گهٽ لاڳو ڪيو ويو آهي يا رفتار تمام تيز آهي، ته اهو غلط سولڊرنگ جو سبب بڻجندو، جڏهن ته جيڪڏهن سولڊرنگ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي يا سولڊرنگ جو وقت تمام ڊگهو آهي، ته اهو اوور سولڊرنگ جو سبب بڻجندو. 2010 ۽ 2015 جي وچ ۾ پيدا ٿيندڙ حصن ۾ غلط سولڊرنگ ۽ اوور سولڊرنگ وڌيڪ عام ٿي، خاص طور تي ڇاڪاڻ ته هن عرصي دوران، چيني پيداواري پلانٽس جي اسيمبلي لائن سامان پرڏيهي درآمد کان مقامي ڪرڻ ۾ تبديل ٿيڻ شروع ٿيا، ۽ ان وقت جي ادارن جي عمل جي معيار ڪجهه گهٽجي ويندا، جنهن جي نتيجي ۾ ان عرصي دوران خراب معيار جا حصا پيدا ٿيندا.

ناکافي ويلڊنگ ٿوري وقت ۾ ربن ۽ سيل جي ڊيليمينيشن جو سبب بڻجندي، جيڪا پاور ايٽينيوشن يا ماڊيول جي ناڪامي کي متاثر ڪندي؛ اوور سولڊرنگ سيل جي اندروني اليڪٽروڊز کي نقصان پهچائيندي، جيڪا سڌو سنئون ماڊيول جي پاور ايٽينيوشن کي متاثر ڪندي، ماڊيول جي زندگي گهٽائي ڇڏيندي يا اسڪريپ جو سبب بڻجندي.

2015 کان اڳ تيار ڪيل ماڊلز ۾ اڪثر ڪري ربن آفسيٽ جو وڏو علائقو هوندو آهي، جيڪو عام طور تي ويلڊنگ مشين جي غير معمولي پوزيشن جي ڪري ٿيندو آهي. آفسيٽ ربن ۽ بيٽري ايريا جي وچ ۾ رابطي کي گهٽائيندو، ڊيليمينيشن ڪندو يا پاور ايٽينيوشن کي متاثر ڪندو. ان کان علاوه، جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته ربن جي موڙيندڙ سختي تمام گهڻي هوندي آهي، جنهن جي ڪري ويلڊنگ کان پوءِ بيٽري شيٽ موڙي ويندي، جنهن جي نتيجي ۾ بيٽري چپ جا ٽڪرا پيدا ٿيندا. هاڻي، سيل گرڊ لائينن جي واڌ سان، ربن جي ويڪر تنگ ۽ تنگ ٿي رهي آهي، جنهن لاءِ ويلڊنگ مشين جي وڌيڪ درستگي جي ضرورت آهي، ۽ ربن جو انحراف گهٽ ۽ گهٽ ٿي رهيو آهي.

بس بار ۽ سولڊر پٽي جي وچ ۾ رابطي واري علائقي ننڍي آهي يا ورچوئل سولڊرنگ جي مزاحمت وڌي ٿي ۽ گرمي ممڪن آهي ته حصن کي ساڙيو وڃي. اجزاء ٿوري وقت ۾ سنجيدگي سان گهٽجي ويندا آهن، ۽ اهي ڊگهي عرصي جي ڪم کان پوءِ سڙي ويندا ۽ آخرڪار اسڪريپنگ جو سبب بڻجندا. هن وقت، شروعاتي مرحلي ۾ هن قسم جي مسئلي کي روڪڻ جو ڪو به اثرائتو طريقو ناهي، ڇاڪاڻ ته ايپليڪيشن جي آخر ۾ بس بار ۽ سولڊرنگ پٽي جي وچ ۾ مزاحمت کي ماپڻ جو ڪو عملي طريقو ناهي. متبادل حصن کي صرف تڏهن هٽايو وڃي جڏهن سڙيل سطحون واضح هجن.

جيڪڏهن ويلڊنگ مشين فلوڪس انجيڪشن جي مقدار کي تمام گهڻو ترتيب ڏئي ٿي يا عملو ٻيهر ڪم دوران تمام گهڻو فلوڪس لاڳو ڪري ٿو، ته اهو مکيه گرڊ لائن جي ڪنڊ تي پيلو ٿيڻ جو سبب بڻجندو، جيڪو جزو جي مکيه گرڊ لائن جي پوزيشن تي ايوا ڊيليمينيشن کي متاثر ڪندو. ڊگهي مدت جي آپريشن کان پوءِ بجليءَ جي نموني جا ڪارا داغ ظاهر ٿيندا، جيڪي اجزاء کي متاثر ڪندا. بجلي جي خرابي، جزو جي زندگي کي گهٽائڻ يا اسڪريپنگ جو سبب بڻجندي.

——ايوا/بئڪ پلين اڪثر پڇيا ويندڙ سوال

ايوا ڊيليمينيشن جي سببن ۾ ايوا جي غير معياري ڪراس لنڪنگ ڊگري، خام مال جي مٿاڇري تي غير ملڪي مادو جهڙوڪ ايوا، شيشي ۽ بيڪ شيٽ، ۽ ايوا خام مال (جهڙوڪ ايٿيلين ۽ ونائل ايسٽيٽ) جي غير مساوي ساخت شامل آهن جيڪي عام گرمي پد تي حل نه ٿي سگهن. جڏهن ڊيليمينيشن ايريا ننڍو هوندو آهي، ته اهو ماڊيول جي اعليٰ طاقت جي ناڪامي کي متاثر ڪندو، ۽ جڏهن ڊيليمينيشن ايريا وڏو هوندو آهي، ته اهو سڌو سنئون ماڊيول جي ناڪامي ۽ اسڪريپنگ جو سبب بڻجندو. هڪ ڀيرو ايوا ڊيليمينيشن ٿئي ٿي، ته اها مرمت جي قابل نه هوندي آهي.

گذريل ڪجهه سالن ۾ حصن ۾ ايوا ڊيليمينيشن عام ٿي چڪي آهي. خرچ گهٽائڻ لاءِ، ڪجهه ادارن وٽ ايوا ڪراس لنڪنگ جي ڊگري ڪافي نه آهي، ۽ ٿولهه 0.5 ملي ميٽر کان گهٽجي 0.3، 0.2 ملي ميٽر ٿي وئي آهي. فرش.

ايوا بلبلن جو عام سبب اهو آهي ته ليمينيٽر جو ويڪيومنگ وقت تمام ننڍو آهي، گرمي پد تمام گهٽ يا تمام گهڻو آهي، ۽ بلبل ظاهر ٿيندا، يا اندروني صاف نه آهي ۽ غير ملڪي شيون آهن. جزوي هوائي بلبل ايوا بيڪپلين جي ڊيليمينيشن کي متاثر ڪندا، جيڪو سنجيدگي سان اسڪريپنگ جو سبب بڻجندو. هن قسم جو مسئلو عام طور تي اجزاء جي پيداوار دوران ٿيندو آهي، ۽ جيڪڏهن اهو ننڍڙو علائقو هجي ته ان کي مرمت ڪري سگهجي ٿو.

ايوا انسوليشن پٽين جو پيلو ٿيڻ عام طور تي هوا ۾ ڊگهي عرصي تائين رهڻ جي ڪري ٿيندو آهي، يا ايوا فلوڪس، الڪوحل وغيره سان آلوده ٿيندو آهي، يا اهو ڪيميائي رد عمل جي ڪري ٿيندو آهي جڏهن مختلف ٺاهيندڙن جي ايوا سان استعمال ڪيو ويندو آهي. پهريون، گراهڪ خراب ظاهر کي قبول نه ڪندا آهن، ۽ ٻيو، اهو ڊيليمينيشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ جزو جي زندگي مختصر ٿي ويندي آهي.

——شيشي، سلڪون، پروفائلز بابت اڪثر پڇيا ويندڙ سوال

ڪوٽيڊ شيشي جي مٿاڇري تي فلم جي پرت جو ڇهڻ ناقابلِ واپسي آهي. ماڊيول فيڪٽري ۾ ڪوٽنگ جو عمل عام طور تي ماڊيول جي طاقت کي 3 سيڪڙو وڌائي سگھي ٿو، پر پاور اسٽيشن ۾ ٻن کان ٽن سالن جي آپريشن کان پوءِ، شيشي جي مٿاڇري تي فلم جي پرت کي گرندي ڏٺو ويندو، ۽ اهو غير مساوي طور تي گرندو، جيڪو ماڊيول جي شيشي جي منتقلي کي متاثر ڪندو، ماڊيول جي طاقت کي گهٽائيندو، ۽ پوري چورس پاور برسٽ کي متاثر ڪندو. پاور اسٽيشن جي آپريشن جي پهرين ڪجهه سالن ۾ هن قسم جي گهٽتائي عام طور تي ڏسڻ ۾ مشڪل آهي، ڇاڪاڻ ته گهٽتائي جي شرح ۽ شعاع جي اتار چڙهڻ جي غلطي وڏي نه آهي، پر جيڪڏهن ان جو مقابلو فلم هٽائڻ کان سواءِ پاور اسٽيشن سان ڪيو وڃي ته بجلي جي پيداوار ۾ فرق اڃا به ڏسي سگهجي ٿو.

سلڪون بلبل بنيادي طور تي اصل سلڪون مواد ۾ هوا جي بلبلن يا ايئر گن جي غير مستحڪم هوا جي دٻاءُ جي ڪري پيدا ٿين ٿا. خالن جو مکيه سبب اهو آهي ته اسٽاف جي گلو ڪرڻ جي ٽيڪنڪ معياري ناهي. سلڪون ماڊل جي فريم، بيڪ پلین ۽ شيشي جي وچ ۾ چپڪندڙ فلم جي هڪ پرت آهي، جيڪا بيڪ پلین کي هوا کان الڳ ڪري ٿي. جيڪڏهن سيل تنگ نه آهي، ته ماڊل سڌو سنئون ڊيليمينيٽ ٿي ويندو، ۽ مينهن وسڻ تي مينهن جو پاڻي داخل ٿيندو. جيڪڏهن موصليت ڪافي نه آهي، ته رساو ٿيندو.

ماڊيول فريم جي پروفائيل جي خرابي پڻ هڪ عام مسئلو آهي، جيڪا عام طور تي غير معياري پروفائل طاقت جي ڪري ٿيندي آهي. ايلومينيم مصر جي فريم مواد جي طاقت گهٽجي ويندي آهي، جيڪا سڌو سنئون فوٽووولٽڪ پينل ايري جي فريم کي گرڻ يا ڦاٽڻ جو سبب بڻجندي آهي جڏهن تيز هوائون اينديون آهن. پروفائل جي خرابي عام طور تي ٽيڪنيڪل تبديلي دوران فلانڪس جي شفٽنگ دوران ٿيندي آهي. مثال طور، هيٺ ڏنل شڪل ۾ ڏيکاريل مسئلو ماؤنٽنگ هولز استعمال ڪندي اجزاء جي اسيمبلي ۽ ڌار ڪرڻ دوران ٿيندو آهي، ۽ موصليت ٻيهر انسٽاليشن دوران ناڪام ٿي ويندي آهي، ۽ گرائونڊنگ تسلسل ساڳئي قدر تائين نه پهچي سگهندو آهي.

——جنڪشن باڪس جا عام مسئلا

جنڪشن باڪس ۾ باهه لڳڻ جا واقعا تمام گهڻا آهن. ان جا سبب اهو آهن ته ڪارڊ سلاٽ ۾ ليڊ وائر مضبوطيءَ سان نه لڳل آهي، ۽ ليڊ وائر ۽ جنڪشن باڪس سولڊر جوائنٽ تمام ننڍا آهن جيڪي گهڻي مزاحمت جي ڪري باهه لڳائي سگهن ٿا، ۽ ليڊ وائر تمام ڊگهو آهي جيڪو جنڪشن باڪس جي پلاسٽڪ حصن سان رابطو نٿو ڪري سگهي. گرمي جي ڊگهي نمائش سان باهه وغيره ٿي سگهي ٿي. جيڪڏهن جنڪشن باڪس ۾ باهه لڳي ٿي، ته اجزاء سڌو سنئون ختم ٿي ويندا، جيڪو هڪ سنگين باهه جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

هاڻي عام طور تي هاءِ پاور ڊبل گلاس ماڊلز کي ٽن جنڪشن باڪس ۾ ورهايو ويندو، جيڪو بهتر هوندو. ان کان علاوه، جنڪشن باڪس کي نيم بند ۽ مڪمل طور تي بند ٿيل ۾ پڻ ورهايو ويو آهي. انهن مان ڪجهه کي ساڙڻ کان پوءِ مرمت ڪري سگهجي ٿو، ۽ ڪجهه کي مرمت نٿو ڪري سگهجي.

آپريشن ۽ سار سنڀال جي عمل ۾، جنڪشن باڪس ۾ گلو ڀرڻ جا مسئلا پڻ هوندا. جيڪڏهن پيداوار سنجيده نه هوندي، ته گلو ليڪ ٿي ويندو، ۽ عملي جو آپريشن جو طريقو معياري نه هوندو يا سنجيده نه هوندو، جيڪو ويلڊنگ جي ليڪ جو سبب بڻجندو. جيڪڏهن اهو صحيح نه هوندو، ته پوءِ ان کي علاج ڪرڻ ڏکيو هوندو. توهان هڪ سال جي استعمال کان پوءِ جنڪشن باڪس کولي سگهو ٿا ۽ ڏسندا ته گلو A بخارات بڻجي ويو آهي، ۽ سيلنگ ڪافي نه آهي. جيڪڏهن ڪو گلو نه هوندو، ته اهو مينهن جي پاڻي يا نمي ۾ داخل ٿيندو، جنهن جي ڪري ڳنڍيل حصن کي باهه لڳندي. جيڪڏهن ڪنيڪشن سٺو نه هوندو، ته مزاحمت وڌي ويندي، ۽ اجزاء اگنيشن جي ڪري سڙي ويندا.

جنڪشن باڪس ۾ تارن جو ٽٽڻ ۽ MC4 هيڊ مان ڪري پوڻ پڻ عام مسئلا آهن. عام طور تي، تارن کي مخصوص پوزيشن ۾ نه رکيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٽڪرائجي ويندا آهن يا MC4 هيڊ جو ميڪيڪل ڪنيڪشن مضبوط نه هوندو آهي. خراب ٿيل تارن جي ڪري حصن جي بجلي جي ناڪامي يا برقي ليڪيج ۽ ڪنيڪشن جا خطرناڪ حادثا ٿيندا.، MC4 هيڊ جو غلط ڪنيڪشن آساني سان ڪيبل کي باهه لڳڻ جو سبب بڻجندو. هن قسم جو مسئلو فيلڊ ۾ مرمت ۽ ترميم ڪرڻ نسبتاً آسان آهي.

حصن جي مرمت ۽ مستقبل جا منصوبا

مٿي ذڪر ڪيل حصن جي مختلف مسئلن مان، ڪجهه کي مرمت ڪري سگهجي ٿو. حصن جي مرمت سان جلدي خرابي کي حل ڪري سگهجي ٿو، بجلي جي پيداوار جي نقصان کي گهٽائي سگهجي ٿو، ۽ اصل مواد کي مؤثر طريقي سان استعمال ڪري سگهجي ٿو. انهن مان، ڪجهه سادي مرمت جهڙوڪ جنڪشن باڪس، MC4 ڪنيڪٽر، گلاس سليڪا جيل، وغيره پاور اسٽيشن تي سائيٽ تي ئي ڪري سگهجن ٿا، ۽ جيئن ته پاور اسٽيشن ۾ آپريشن ۽ سار سنڀال جا عملدار گهڻا نه آهن، مرمت جو مقدار وڏو نه آهي، پر انهن کي ماهر هجڻ گهرجي ۽ ڪارڪردگي کي سمجهڻ گهرجي، جهڙوڪ وائرنگ تبديل ڪرڻ جيڪڏهن ڪٽڻ جي عمل دوران پٺتي پيل کي ڇڪايو وڃي، ته پٺتي پيل کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ سڄي مرمت وڌيڪ پيچيده هوندي.

جڏهن ته، بيٽرين، ربن، ۽ ايوا بيڪ پلين سان مسئلا سائيٽ تي مرمت نه ٿا ڪري سگهجن، ڇاڪاڻ ته انهن کي ماحول، عمل ۽ سامان جي حدن جي ڪري ڪارخاني جي سطح تي مرمت ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڇاڪاڻ ته مرمت جي عمل جو گهڻو حصو صاف ماحول ۾ مرمت ڪرڻ جي ضرورت آهي، فريم کي هٽائڻ گهرجي، بيڪ پلين کي ڪٽيو وڃي ۽ مسئلي واري سيلز کي ڪٽڻ لاءِ تيز گرمي پد تي گرم ڪيو وڃي، ۽ آخرڪار سولڊر ۽ بحال ڪيو وڃي، جيڪو صرف ڪارخاني جي ٻيهر ڪم ورڪشاپ ۾ ئي محسوس ڪري سگهجي ٿو.

موبائل حصن جي مرمت اسٽيشن مستقبل جي حصن جي مرمت جو هڪ خواب آهي. حصن جي طاقت ۽ ٽيڪنالاجي جي بهتري سان، مستقبل ۾ اعلي طاقت وارن حصن جا مسئلا گهٽ ۽ گهٽ ٿيندا ويندا، پر شروعاتي سالن ۾ حصن جا مسئلا آهستي آهستي ظاهر ٿي رهيا آهن.

هن وقت، قابل آپريشن ۽ سار سنڀال پارٽيون يا جزو انڊرٽيڪرز آپريشن ۽ سار سنڀال جي ماهرن کي پروسيس ٽيڪنالاجي ٽرانسفارميشن جي صلاحيت جي تربيت فراهم ڪندا. وڏي پيماني تي زميني پاور اسٽيشنن ۾، عام طور تي ڪم ڪندڙ علائقا ۽ رهائشي علائقا هوندا آهن، جيڪي مرمت جي جڳهن کي فراهم ڪري سگهن ٿا، بنيادي طور تي هڪ ننڍڙي پريس سان ليس هوندا آهن، جيڪو گھڻن آپريٽرن ۽ مالڪن جي برداشت جي اندر هوندو آهي. پوءِ، بعد واري مرحلي ۾، اهي حصا جيڪي ٿوري تعداد ۾ سيلز سان مسئلا رکن ٿا، انهن کي هاڻي سڌو سنئون تبديل نه ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ طرف رکيو ويندو آهي، پر انهن جي مرمت لاءِ خاص ملازم هوندا آهن، جيڪو انهن علائقن ۾ حاصل ڪرڻ ممڪن آهي جتي فوٽووولٽڪ پاور پلانٽ نسبتاً مرڪوز آهن.