عام مسئلا ۽ فوٽووولٽڪ ماڊلز جي مرمت

--- بيٽري عام مسئلا

ماڊل جي مٿاڇري تي نيٽ ورڪ جھڙي شگاف جو سبب اهو آهي ته سيلز ويلڊنگ يا هينڊلنگ دوران خارجي قوتن جي تابع ٿي ويندا آهن، يا سيل اوچتو تيز گرمي پد تي اوچتو تيز گرمي پد تي بي نقاب ٿي ويندا آهن بغير اڳي گرم ڪرڻ جي، جنهن جي نتيجي ۾ شگاف پيدا ٿيندا آهن.نيٽ ورڪ جي ڀڃڪڙي ماڊل جي طاقت جي گھٽتائي کي متاثر ڪندي، ۽ هڪ ڊگهي وقت کان پوء، ملبو ۽ گرم اسپاٽ سڌو سنئون ماڊل جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪندا.

سيل جي مٿاڇري تي نيٽ ورڪ جي ڀڃڪڙي جي معيار جي مسئلن کي ڳولڻ لاء دستي معائنو جي ضرورت آهي.هڪ ڀيرو مٿاڇري جي نيٽ ورڪ ۾ شگاف ظاهر ٿيندا، اهي ٽن يا چئن سالن ۾ وڏي پيماني تي ظاهر ٿيندا.پهرين ٽن سالن ۾ ريٽيڪيولر ڪٽ کي ننگي اک سان ڏسڻ ڏکيو هو.ھاڻي، ھٽ اسپاٽ جون تصويرون عام طور تي ڊرونز ذريعي ورتيون وينديون آھن، ۽ گرم اسپاٽ وارن حصن جي EL ماپ مان معلوم ٿيندو ته شگاف اڳ ۾ ئي اچي چڪا آھن.

سيل سلائيرز عام طور تي ويلڊنگ جي دوران غلط آپريشن، اهلڪارن جي غلط هينڊلنگ، يا ليمينيٽر جي ناڪامي سبب آهن.slivers جي جزوي ناڪامي، طاقت attenuation يا هڪ واحد سيل جي مڪمل ناڪامي ماڊل جي طاقت attenuation کي متاثر ڪندو.

اڪثر ماڊل فيڪٽرين ۾ ھاڻي ھاڻي اڌ ڪٽيل ھاءِ پاور ماڊيول آھن، ۽ عام طور تي ڳالھائيندي، اڌ ڪٽ ماڊيول جي ڀڃڻ جي شرح وڌيڪ آھي.في الحال، پنج وڏيون ۽ چار ننڍيون ڪمپنيون گهربل هونديون آهن ته اهڙين شگاف جي اجازت نه آهي، ۽ اهي مختلف لنڪس ۾ جزو EL کي جانچيندا.پهرين، ماڊل فيڪٽري کان سائيٽ تائين پهچائڻ کان پوءِ EL تصوير کي جانچيو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ماڊل فيڪٽري جي ترسيل ۽ نقل و حمل دوران ڪو به لڪيل شگاف نه آهن؛ٻيو، EL کي انسٽاليشن کان پوء ماپ ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته انجنيئرنگ جي انسٽاليشن جي عمل دوران ڪو به لڪيل شگاف نه آهي.

عام طور تي، گھٽ درجي جي سيلن کي اعلي درجي جي اجزاء ۾ ملايو ويندو آهي (عمل ۾ خام مال / مواد کي ملائڻ)، جيڪو آساني سان اجزاء جي مجموعي طاقت کي متاثر ڪري سگهي ٿو، ۽ اجزاء جي طاقت ٿوري عرصي ۾ تمام گهڻو خراب ٿي ويندي. وقت.غير موثر چپ علائقن کي گرم اسپاٽ ٺاهي سگھي ٿو ۽ حتي اجزاء کي ساڙي سگھي ٿو.

ڇاڪاڻ ته ماڊل فيڪٽري عام طور تي سيلز کي 100 يا 200 سيلز ۾ ورهائي ٿو پاور ليول جي طور تي، اهي هر سيل تي پاور ٽيسٽ نه ڪندا آهن، پر اسپاٽ چيڪ ڪندا آهن، جيڪي گهٽ درجي جي سيلز لاء خودڪار اسمبلي لائن ۾ اهڙا مسئلا پيدا ڪندا..في الحال، سيلز جي مخلوط پروفائل کي عام طور تي انفراريڊ تصويرن جي ذريعي اندازو ڪري سگهجي ٿو، پر ڇا انفراريڊ تصوير مخلوط پروفائل، لڪيل شگاف يا ٻين بلاڪنگ عنصرن جي سبب آهي وڌيڪ EL تجزيي جي ضرورت آهي.

عام طور تي بجليءَ جون تارون بيٽري جي شيٽ ۾ درگاهن جي ڪري ٿينديون آهن، يا منفي اليڪٽرروڊ سلور پيسٽ، ايوا، آبي بخارات، هوا ۽ سج جي روشنيءَ جي گڏيل عمل جي نتيجي ۾ ٿينديون آهن.EVA ۽ چانديءَ جي پيسٽ جي وچ ۾ ميلاپ ۽ پٺيءَ واري چادر جي اعليٰ پاڻيءَ جي پارمميبلٽي به روشنيءَ جي تارن جو سبب بڻجي سگهي ٿي.بجليءَ جي نموني تي پيدا ٿيندڙ گرمي وڌي ٿي، ۽ حرارتي توسيع ۽ ڇڪتاڻ جي ڪري بيٽري شيٽ ۾ شگاف پيدا ٿين ٿا، جيڪي آسانيءَ سان ماڊل تي گرم داغ پيدا ڪري سگهن ٿا، ماڊل جي خراب ٿيڻ کي تيز ڪن ٿا، ۽ ماڊل جي برقي ڪارڪردگيءَ کي متاثر ڪن ٿا.حقيقي ڪيسن ۾ اهو ظاهر ٿيو آهي ته جڏهن پاور اسٽيشن تي طاقت نه هوندي آهي، سج جي نمائش کان 4 سالن کان پوء اجزاء تي ڪيتريون ئي روشني واريون سٽون نظر اچن ٿيون.جيتوڻيڪ ٽيسٽ پاور ۾ غلطي تمام ننڍڙو آهي، اي ايل تصوير اڃا به وڌيڪ خراب ٿي ويندي.

اهڙا ڪيترائي سبب آهن جيڪي PID ۽ گرم هنڌن جو سبب بڻجن ٿا، جهڙوڪ غير ملڪي مادو بلاڪ ٿيڻ، سيلن ۾ لڪيل شگاف، سيلن ۾ خرابيون، ۽ فوٽو وولٽڪ ماڊلز جي سخت سنکنرن ۽ خراب ٿيڻ سبب فوٽو وولٽائيڪ انورٽر آري جي گرائونڊنگ طريقن جي ڪري ٿي سگهي ٿي تيز گرمي پد ۽ خشڪ ماحول ۾. گرم هنڌن ۽ PID سبب..تازن سالن ۾، بيٽري ماڊل ٽيڪنالاجي جي تبديلي ۽ ترقي سان، PID رجحان نادر ٿي چڪو آهي، پر شروعاتي سالن ۾ پاور اسٽيشنون PID جي غير موجودگي جي ضمانت نه ڏئي سگهيا آهن.PID جي مرمت جي ضرورت آهي مجموعي طور تي ٽيڪنيڪل تبديلي، نه رڳو پاڻ اجزاء کان، پر انورٽر جي پاسي کان پڻ.

- سولڊر ربن، بس بار ۽ فلڪس اڪثر پڇيا ويا سوال

جيڪڏهن سولڊرنگ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي يا فلڪس تمام گهٽ لاڳو ڪيو ويو آهي يا رفتار تمام تيز آهي، اهو غلط سولڊرنگ جو سبب بڻجندو، جڏهن ته سولڊرنگ جي درجه حرارت تمام گهڻي آهي يا سولڊرنگ جو وقت تمام ڊگهو آهي، اهو اوور سولڊرنگ جو سبب بڻجندو. .2010 ۽ 2015 جي وچ ۾ پيدا ٿيل اجزاء ۾ غلط سولڊرنگ ۽ اوور سولڊرنگ گهڻو ڪري ٿي، خاص طور تي ڇاڪاڻ ته هن عرصي دوران، چيني پيداوار جي پلانٽ جي اسيمبليء واري لائين سامان غير ملڪي درآمد کان مقامي ڪرڻ ۾ تبديل ٿيڻ شروع ڪيو، ۽ ان وقت جي ادارن جي عمل جي معيار کي ڪجھ گھٽايو وڃي، نتيجي ۾ خراب معيار جا حصا پيدا ٿين ٿا.

ناکافي ويلڊنگ ٿوري عرصي ۾ ربن ۽ سيل کي ختم ڪرڻ جو سبب بڻجندي، طاقت جي گھٽتائي يا ماڊل جي ناڪامي کي متاثر ڪندي؛اوور-سولڊرنگ سيل جي اندروني اليڪٽرروڊس کي نقصان پهچائيندو، سڌو سنئون ماڊل جي طاقت جي گھٽتائي تي اثر انداز ڪندو، ماڊل جي زندگي کي گھٽائڻ يا اسڪريپ جو سبب بڻائيندو.

2015 کان اڳ تيار ڪيل ماڊلز ۾ اڪثر ڪري ربن آفسيٽ جو وڏو علائقو هوندو آهي، جيڪو عام طور تي ويلڊنگ مشين جي غير معمولي پوزيشن جي ڪري هوندو آهي.آفسيٽ ربن ۽ بيٽري واري علائقي جي وچ ۾ رابطي کي گھٽائي ڇڏيندو، ختم ڪرڻ يا طاقت جي گھٽتائي کي متاثر ڪندو.ان کان علاوه، جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو آهي، ربن جي موڙيندڙ سختي تمام گهڻي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ بيٽري جي شيٽ کي ويلڊنگ کان پوء موڙيندو، نتيجي ۾ بيٽري چپ جا ٽڪرا.هاڻي، سيل گرڊ لائينن جي وڌڻ سان، ربن جي چوٽي تنگ ۽ تنگ ٿي رهي آهي، جنهن کي ويلڊنگ مشين جي اعلي صحت جي ضرورت آهي، ۽ ربن جي انحراف گهٽ ۽ گهٽ آهي.

بس بار ۽ سولڊر پٽي جي وچ ۾ رابطي واري علائقي ننڍڙو آهي يا مجازي سولڊرنگ جي مزاحمت وڌائي ٿي ۽ گرمي جو سبب آهي ته اجزاء کي ساڙيو وڃي.اجزاء مختصر وقت ۾ سنجيده ٿي ويندا آهن، ۽ اهي ڊگهي مدت جي ڪم کان پوء سڙي ويندا آهن ۽ آخرڪار ختم ٿي ويندا آهن.في الحال، شروعاتي اسٽيج ۾ هن قسم جي مسئلي کي روڪڻ لاء ڪو به اثرائتو طريقو ناهي، ڇاڪاڻ ته ايپليڪيشن جي آخر ۾ بس بار ۽ سولڊرنگ پٽي جي وچ ۾ مزاحمت کي ماپڻ لاء ڪو عملي طريقو ناهي.متبادل اجزاء کي صرف هٽايو وڃي جڏهن جليل سطحون واضح ٿين.

جيڪڏهن ويلڊنگ مشين فلڪس انجيڪشن جي مقدار کي تمام گهڻو ترتيب ڏئي ٿي يا عملدار ٻيهر ڪم ڪرڻ دوران تمام گهڻو فلڪس لاڳو ڪري ٿو، اهو مکيه گرڊ لائن جي ڪنارن تي پيلو ٿيڻ جو سبب بڻجندو، جيڪو مکيه گرڊ لائن جي پوزيشن تي ايوا ڊيليمنيشن کي متاثر ڪندو. جزو.روشنيءَ جا نمونا ڪارا داغ ڊگھي عرصي جي آپريشن کان پوءِ ظاهر ٿيندا، جزن کي متاثر ڪندا.طاقت جي خرابي، جزو جي زندگي کي گھٽائڻ يا ختم ڪرڻ جو سبب بڻجڻ.

——EVA/ Backplane اڪثر پڇيا ويندڙ سوال

EVA delamination جي سببن ۾ شامل آهن EVA جو اڻ سڌيءَ طرح سان ڳنڍڻ وارو درجو، خام مال جي مٿاڇري تي غير ملڪي مادو جهڙوڪ EVA، شيشي، ۽ پٺيءَ واري شيٽ، ۽ EVA جي خام مال جي غير برابر ساخت (جهڙوڪ ethylene ۽ vinyl acetate) جيڪي نٿا ڪري سگهن. عام گرمي پد تي حل ڪيو وڃي.جڏهن delamination علائقو ننڍو آهي، اهو ماڊل جي اعلي طاقت جي ناڪامي تي اثر انداز ڪندو، ۽ جڏهن delamination علائقو وڏو آهي، اهو سڌو سنئون ماڊل جي ناڪامي ۽ اسڪراپنگ کي ڏسندو.هڪ دفعو ايوا ڊيليمنيشن ٿئي ٿي، اهو مرمت جي قابل ناهي.

EVA delamination گذريل ڪجھ سالن ۾ اجزاء ۾ عام ٿي چڪي آھي.خرچن کي گھٽائڻ لاءِ، ڪجھ ادارن وٽ ايوا ڪراس-لنڪنگ جو درجو ڪافي نه آھي، ۽ ٿولهه 0.5mm کان 0.3، 0.2mm تائين گھٽجي وئي آھي.فرش.

EVA بلبلز جو عام سبب اهو آهي ته ليمينيٽر جو خالي ڪرڻ جو وقت تمام ننڍو آهي، گرمي پد جي ترتيب تمام گهٽ يا تمام گهڻي آهي، ۽ بلبل ظاهر ٿيندا، يا اندريون صاف نه آهن ۽ غير ملڪي شيون آهن.جزوي ايئر بلبلز ايوا جي پٺڀرائي جي خاتمي تي اثر انداز ڪندا، جيڪو سنجيده طور تي ڇڪڻ جو سبب بڻجندو.هن قسم جو مسئلو عام طور تي اجزاء جي پيداوار دوران ٿئي ٿو، ۽ اهو مرمت ڪري سگهجي ٿو جيڪڏهن اهو ننڍڙو علائقو آهي.

EVA جي موصليت واري پٽي جو پيلو ٿيڻ عام طور تي هوا جي ڊگهي مدت جي نمائش جي ڪري ٿئي ٿو، يا EVA فلڪس، شراب وغيره جي آلودگي سبب آهي، يا اهو ڪيميائي رد عمل جي ڪري ٿئي ٿو جڏهن مختلف ٺاهيندڙن کان EVA سان استعمال ڪيو وڃي.پهريون، غريب ظاهري گراهڪن طرفان قبول نه ڪيو ويو آهي، ۽ ٻيو، اهو ٿي سگهي ٿو ڊليمنيشن، نتيجي ۾ مختصر جزو جي زندگي.

--- سوالن جا سوال، شيشي، سلڪون، پروفائلز

فلم جي پرت جي شيڊنگ کي ڍڪيل شيشي جي مٿاڇري تي ناقابل واپسي آهي.ماڊل فيڪٽري ۾ ڪوٽنگ جو عمل عام طور تي ماڊل جي طاقت کي 3 سيڪڙو تائين وڌائي سگھي ٿو، پر پاور اسٽيشن ۾ آپريشن جي ٻن کان ٽن سالن کان پوء، شيشي جي مٿاڇري تي فلم جي پرت کي گرڻ لاء ملندو، ۽ اهو گر ٿي ويندو. اڻ برابريءَ سان بند، جيڪو ماڊل جي شيشي جي منتقلي کي متاثر ڪندو، ماڊل جي طاقت کي گھٽائيندو، ۽ طاقت جي پوري چورس برسٽ کي متاثر ڪندو.پاور اسٽيشن جي آپريشن جي پهرين چند سالن ۾ عام طور تي هن قسم جي ٿڌائي کي ڏسڻ ۾ مشڪل آهي، ڇاڪاڻ ته ائٽينيوشن جي شرح ۽ شعاع جي وهڪري جي غلطي وڏي ناهي، پر جيڪڏهن ان کي فلم هٽائڻ کان سواء پاور اسٽيشن سان مقابلو ڪيو وڃي ته طاقت ۾ فرق. نسل اڃا تائين ڏسي سگهجي ٿو.

سلڪون بلبلز بنيادي طور تي اصل سلڪون مواد يا ايئر گن جي غير مستحڪم هوا جي دٻاء ۾ هوائي بلبل جي سبب آهن.خالن جو بنيادي سبب اهو آهي ته اسٽاف جي گلويونگ ٽيڪنڪ معياري نه آهي.سلڪون ماڊل جي فريم، پس منظر ۽ شيشي جي وچ ۾ چپپڻ واري فلم جو هڪ پرت آهي، جيڪو پس منظر کي هوا کان الڳ ڪري ٿو.جيڪڏهن مهر تنگ نه آهي، ماڊل سڌو سنئون ختم ٿي ويندو، ۽ مينهن جو پاڻي داخل ٿيندو جڏهن برسات پوندي.جيڪڏهن موصليت ڪافي نه آهي، ليڪ ٿيندي.

ماڊل فريم جي پروفائل جي خرابي پڻ هڪ عام مسئلو آهي، جيڪو عام طور تي اڻڄاتل پروفائل جي طاقت جي سبب آهي.ايلومينيم مصر جي فريم مواد جي قوت گھٽجي ٿي، جيڪا سڌي طرح ڦوٽو وولٽڪ پينل جي فريم کي گرڻ يا ڦاٽڻ جو سبب بڻائي ٿي جڏهن مضبوط واءُ اچي ٿو.پروفائيل جي خرابي عام طور تي ٽيڪنيڪل تبديلي جي دوران phalanx جي منتقلي دوران ٿيندي آهي.مثال طور، هيٺ ڏنل شڪل ۾ ڏيکاريل مسئلو اسيمبليءَ جي دوران ٿئي ٿو ۽ اجزاء جي ڌار ڪرڻ دوران ماؤنٽنگ سوراخ استعمال ڪندي، ۽ موصليت ٻيهر انسٽاليشن دوران ناڪام ٿي ويندي، ۽ گرائونڊنگ تسلسل ساڳئي قدر تائين پهچي نه ٿو سگهي.

--- جنڪشن باڪس عام مسئلا

جنڪشن باڪس ۾ باهه جا واقعا تمام گهڻا آهن.سببن ۾ اهو شامل آهي ته ليڊ تار کي ڪارڊ جي سلاٽ ۾ مضبوطيءَ سان بند نه ڪيو ويو آهي، ۽ ليڊ وائر ۽ جنڪشن باڪس سولڊر جوائنٽ تمام ننڍا آهن ته جيئن گهڻي مزاحمت سبب باهه لڳي سگهي، ۽ ليڊ وائر تمام گهڻي ڊگهي هوندي آهي جنهن جي پلاسٽڪ جي حصن سان رابطو ڪرڻ ممڪن ناهي. جنڪشن باڪس.گرميءَ جي گهڻي وقت تائين نمائش باهه وغيره جو سبب بڻجي سگهي ٿي. جيڪڏهن جنڪشن باڪس کي باهه لڳندي آهي، ته اجزاء سڌو سنئون ڪٽيا ويندا، جنهن جي ڪري هڪ سنگين باهه ٿي سگهي ٿي.

هاڻي عام طور تي اعلي طاقت ڊبل گلاس ماڊلز کي ٽن جنڪشن باڪس ۾ ورهايو ويندو، جيڪو بهتر ٿيندو.ان کان سواء، جنڪشن باڪس پڻ ورهايل آهي نيم بند ٿيل ۽ مڪمل طور تي بند ٿيل.انهن مان ڪجهه سڙي وڃڻ کان پوء مرمت ڪري سگهجي ٿو، ۽ ڪجهه مرمت نه ٿي سگهي.

آپريشن ۽ سار سنڀال جي عمل ۾، جنڪشن باڪس ۾ گلو ڀرڻ جا مسئلا پڻ هوندا.جيڪڏهن پيداوار سنجيده نه آهي، گلو ليڪ ڪيو ويندو، ۽ اهلڪارن جي آپريشن جو طريقو معياري يا سنجيده نه آهي، جيڪو ويلڊنگ جي ليڪ سبب ٿيندو.جيڪڏهن اهو صحيح نه آهي ته پوء ان جو علاج ڪرڻ ڏکيو آهي.توهان هڪ سال جي استعمال کان پوءِ جنڪشن باڪس کولي سگهو ٿا ۽ معلوم ڪريو ته گلو A بخارا ٿي ويو آهي، ۽ سيلنگ ڪافي ناهي.جيڪڏهن ڪو گلو نه آهي، اهو مينهن جو پاڻي يا نمي ۾ داخل ٿيندو، جنهن سان ڳنڍيل اجزاء کي باهه لڳندي.جيڪڏهن ڪنيڪشن سٺو نه آهي، مزاحمت وڌندي ويندي، ۽ اجزاء کي باهه جي ڪري ساڙيو ويندو.

جنڪشن باڪس ۾ تارن جو ٽٽڻ ۽ MC4 هيڊ مان گرڻ به عام مسئلا آهن.عام طور تي، تارن کي مخصوص پوزيشن ۾ نه رکيو ويو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٽڪرا ٿي ويندا آهن يا MC4 هيڊ جو ميڪيڪل ڪنيڪشن مضبوط نه آهي.خراب ٿيل تار اجزاء جي بجلي جي ناڪامي يا برقي لڪيج ۽ ڪنيڪشن جي خطرناڪ حادثن جو سبب بڻجندي.، MC4 سر جو غلط ڪنيڪشن آساني سان ڪيبل کي باهه پڪڙڻ جو سبب بڻائيندو.هن قسم جو مسئلو نسبتا آسان آهي مرمت ڪرڻ ۽ فيلڊ ۾ تبديل ڪرڻ.

اجزاء ۽ مستقبل جي منصوبن جي مرمت

مٿي ذڪر ڪيل اجزاء جي مختلف مسئلن مان، ڪجھ مرمت ڪري سگھجن ٿيون.اجزاء جي مرمت جلدي غلطي کي حل ڪري، بجلي جي پيداوار جي نقصان کي گھٽائي، ۽ مؤثر طريقي سان اصل مواد استعمال ڪري سگھي ٿو.انهن مان، ڪجهه سادي مرمت جهڙوڪ جنڪشن باڪس، MC4 ڪنيڪٽر، گلاس سليڪا جيل، وغيره. پاور اسٽيشن تي سائيٽ تي محسوس ڪري سگهجي ٿو، ۽ جيئن ته پاور اسٽيشن ۾ ڪيترائي آپريشن ۽ سار سنڀال اهلڪار نه آهن، مرمت جي مقدار نه آهي. وڏو، پر انهن کي ماهر هجڻ گهرجي ۽ ڪارڪردگي کي سمجهڻ گهرجي، جهڙوڪ وائرنگ کي تبديل ڪرڻ جيڪڏهن ڪٽڻ واري عمل دوران پٺتي پيل جهاز کي ڇڪايو وڃي ٿو، پس منظر کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ سڄي مرمت وڌيڪ پيچيده ٿي ويندي.

بهرحال، بيٽرين، ربن، ۽ ايوا پٺاڻن جا مسئلا سائيٽ تي مرمت نٿا ڪري سگهجن، ڇاڪاڻ ته انهن کي ماحول، پروسيس ۽ سامان جي حدن جي ڪري فيڪٽري جي سطح تي مرمت ڪرڻ جي ضرورت آهي.ڇاڪاڻ ته مرمت جي اڪثر عمل کي صاف ماحول ۾ مرمت ڪرڻ جي ضرورت آهي، فريم کي هٽائڻ گهرجي، پوئتي پيلن کي ڪٽيو وڃي ۽ مشڪلاتي سيلن کي ختم ڪرڻ لاء تيز گرمي پد تي گرم ڪيو وڃي، ۽ آخرڪار سولڊر ۽ بحال ڪيو وڃي، جيڪو صرف ان ۾ محسوس ڪري سگهجي ٿو. ڪارخاني جي rework ورڪشاپ.

موبائيل جزو مرمت اسٽيشن مستقبل جي اجزاء جي مرمت جو هڪ خواب آهي.اجزاء جي طاقت ۽ ٽيڪنالاجي جي بهتري سان، اعلي طاقت جي اجزاء جا مسئلا مستقبل ۾ گهٽ ۽ گهٽ ٿيندا ويندا، پر شروعاتي سالن ۾ اجزاء جا مسئلا آهستي آهستي ظاهر ٿي رهيا آهن.

هن وقت، قابل آپريشن ۽ سار سنڀال پارٽيون يا جزو ڪم ڪندڙ عملدار ٽيڪنالاجي ٽرانسفارميشن قابليت جي تربيت سان آپريشن ۽ سار سنڀال جي ماهرن کي فراهم ڪندا.وڏي پئماني تي گرائونڊ پاور اسٽيشنن ۾، عام طور تي ڪم ڪندڙ علائقن ۽ رهائش وارا علائقا آهن، جيڪي مرمت جي سائيٽن کي مهيا ڪري سگھن ٿا، بنيادي طور تي هڪ ننڍڙي پريس سان ليس ڪافي آهي، جيڪا اڪثر آپريٽرز ۽ مالڪن جي قابليت جي اندر آهي.ان کان پوء، پوئين مرحلي ۾، اجزاء جيڪي ننڍن سيلن سان مسئلا آهن، اهي هاڻي سڌو سنئون تبديل نه ڪيا ويا آهن ۽ هڪ طرف رکيا ويا آهن، پر انهن جي مرمت لاء خاص ملازم آهن، جيڪي انهن علائقن ۾ حاصل ڪري سگهجن ٿيون جتي فوٽو وولٽڪ پاور پلانٽ نسبتا مرڪوز آهن.